2 гостей
Помещение
| 
Зонирование помещения ресторана на 100 посадочных
мест, помещение 280кв.м.
Технические условия для ресторанной пивоварни
производительностью 500 литров за варку
СОСТАВ ТЕХНИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ
ПЛАН РАЗМЕЩЕНИЯ ПИВОВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Ресторанная пивоварня «Шульц-500» должна соответствовать ВНТП-10М-93 "Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности пивоваренной промышленности". Размеры ресторанной пивоварни приведены в прилагаемом к техническому заданию плане расстановке пивоварочного оборудования. Температура в бродильно-лагерном отделении должна быть 18ºС.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ЭЛЕКТРИЧЕСТВО
1. Подвести от силового щита трех/двухфазное электропитание к автоматическому пульту управления (варочное отделение) общей потребляемой мощностью 42кВт (см. план разводки электрической сети 220/380В), с дальнейшей разводкой:
- заторно-сусловарочный чан - 0,37 кВт;
- фильтр-чан – 0,75 кВт;
- холодильная станция – 5 кВт;
- компрессор – 2 кВт;
- насосы технологические – 0,55 кВт;
- насосы технологические – 0,33 кВт;
- солодо-дробилка – 1,1 кВт;
- парогенератор – 24кВт;
- бойлер – 6кВт.
1. В щитовой предусмотреть следующие автоматы:
1.1 Автомат АПУ (потребляемая мощность 33,2 кВт.)
- электропитание системы управления АПУ 0,2квт;
- мотор–редуктор 0,75кВт+0,37кВт=1,12кВт;
- насосы 1,1кВт+0,75кВт= 1,85кВт;
- бойлер 6 кВт.
1.2 Автомат солодо-дробилка 1,1 кВт.
1.3 Автомат холодильные системы ХС1, ХС2 5кВт.
1.4 Автомат фильтр пива, СИП мойка 2кВт.
2. От щитовой к автоматическому пульту управления (АПУ) подвести электропитание 220В, 50Гц мощностью 0,2кВт (электропитание системы управления АПУ).
3. Электрокабели к АПУ и к парогенератору вести в металлорукаве (место установки АПУ и парогенератора см. на плане расположения оборудования).
4. Обеспечить возможность заземление оборудования и розеток от внешнего контура заземления R<4Ом.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА КАНАЛИЗАЦИЮ
Подвести канализацию в указанные места на плане мест установки канализационных люков и подвода канализации. Сброс производственных сточных вод осуществляется в существующую сеть диаметром 100 мм и далее в городскую канализацию. Схема разводки канализационной сети указана в прилагаемом плане.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПОДВОД
ХОЛОДНОЙ И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ.
В процессе приготовления пива используется питьевая водопроводная вода (см. план подвода воды) и вода прошедшая предварительную подготовку для непосредственного приготовления сусла. На плане подвод воды обозначен как:
ХВ1 – холодная вода водопроводная;
ГВ1 – горячая вода водопроводная;
ХВ2 – холодная вода подготовленная;
ГВ2 –горячая вода подготовленная.
Вода ХВ1 и ГВ1 поступает из городского водопровода, трубопроводы уложены в штробу и выведены в точках указанных на плане в варочном, бродильном и лагерном отделениях.
Подготовленная вода ХВ2 поступает от оборудования ВодоПодготовки, Горячая вода ГВ2 поступает из Бойлера. Точки вывода ХВ2 и ГВ2 указаны на плане. Трубопроводы имеют размер ø 25мм (1´´), подача воды из точек вывода осуществляются шаровыми кранами размером ø 25мм (1´´).
Расчет расхода воды и стоков см.п.9 расчетно-пояснительной записки.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ВЕНТИЛЯЦИЮ
Обеспечить вентиляцию производственных помещений в объёме 8-ми кратного обмена воздуха в помещениях в час. Вытяжка над емкостями варочного оборудования должна предусматривать удаление испарений в объеме 50л жидкости в час, а также испарений выделяемых при санитарной обработке 2%-ым раствором каустической соды температурой 80ºС.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ОБЛИЦОВКУ ПЛИТКОЙ
Производственные помещения пивоварни: варочное отделение, помост и бродильно-лагерное отделение необходимо облицевать плиткой устойчивой к воздействию агрессивных сред: кислот, щелочей и других химических соединений, в частности 2%-го раствора каустической соды при рабочей температуре 80ºС. При этом необходимо обеспечить уклон пола в 3º для стока воды в канализационные люки и для предотвращения скопления воды в производственных помещениях.