Генрих Шульц

Техническое задание на строительство ресторанной пивоварни

производительностью 100 литров за варку

СОСТАВ ТЕХНИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ

ПЛАН РАЗМЕЩЕНИЯ ПИВОВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Ресторанная пивоварня «Шульц-100» размещается в на площади 36 м.кв., из них в зале 6-8 м кв. и 25-30м.кв в технических помещениях (подсобка, подвал, пристройка и т.д.) Размеры ресторанной пивоварни приведены в прилагаемом к техническому заданию плане расстановке пивоварочного оборудования. Температура в бродильно-лагерном отделении должна быть 18?С.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ЭЛЕКТРИЧЕСТВО

1. Подвести от силового щита трех/двухфазное электропитание к автоматическому пульту управления (варочное отделение) общей потребляемой мощностью 25кВт (см. план разводки электрической сети 220/380В), с дальнейшей разводкой:

- заторно-сусловарочный чан  - 0,37 кВт;

- фильтр-чан –  0,37 кВт;

- холодильная станция – 4 кВт;

- насосы технологические – 0,55 кВт;

- насосы технологические – 0,37 кВт;

- солодо-дробилка – 1,1 кВт;

- парогенератор – 12кВт;

- бойлер – 5кВт.

1. В щитовой предусмотреть следующие автоматы:

1.1 Автомат АПУ (потребляемая мощность 9,2 кВт.)

            - электропитание системы управления АПУ 0,2квт;

            - мотор–редуктор 0,37кВт+0,37кВт=0,74кВт;

            - насосы 0,55кВт+0,37кВт= 1,85кВт;

            - бойлер 5 кВт.

1.2 Автомат солодо-дробилка 1,1 кВт.

1.3 Автомат холодильной системы ХС - 4кВт.

1.4 Автомат фильтр пива, СИП мойка 2кВт.

2. От щитовой к автоматическому пульту управления (АПУ) подвести электропитание 220В, 50Гц мощностью 0,2кВт (электропитание системы управления АПУ).

3. Электрокабели к АПУ и к парогенератору вести в металлорукаве (место установки АПУ и парогенератора см. на плане расположения оборудования).

4. Обеспечить возможность заземление оборудования и розеток от внешнего контура заземления R<4Ом.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА КАНАЛИЗАЦИЮ

Подвести канализацию в указанные места на плане мест установки канализационных  люков и подвода канализации. Сброс производственных сточных вод осуществляется в сеть диаметром 100 мм и далее в городскую канализацию. Схема разводки канализационной сети указана в прилагаемом плане.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПОДВОД

ХОЛОДНОЙ И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ.

В процессе приготовления пива используется питьевая водопроводная вода (см. план подвода воды) и вода прошедшая предварительную подготовку для непосредственного  приготовления сусла.  На плане подвод воды обозначен как:

ХВ1 – холодная вода водопроводная;

ГВ1 – горячая вода водопроводная;

ХВ2 – холодная вода подготовленная;

ГВ2 –горячая вода подготовленная.

Вода ХВ1 и ГВ1 поступает из городского водопровода, трубопроводы уложены в штробу и выведены в точках указанных на плане в варочном, бродильном и лагерном отделениях.

Подготовленная вода ХВ2 поступает от оборудования ВодоПодготовки, Горячая вода ГВ2 поступает из Бойлера. Точки вывода ХВ2 и ГВ2 указаны на плане. Трубопроводы имеют размер ? 25мм (1??), подача воды из точек вывода осуществляются шаровыми кранами размером ? 25мм (1??).

Расчет расхода воды и стоков см.п.9 расчетно-пояснительной записки.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ВЕНТИЛЯЦИЮ

   Обеспечить вентиляцию производственных помещений в объёме 8-ми кратного обмена воздуха в помещениях в час. Вытяжка над емкостями варочного оборудования должна предусматривать удаление испарений в объеме 25л жидкости в час, а также испарений выделяемых при санитарной обработке 2%-ым раствором каустической соды температурой 80?С.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ОБЛИЦОВКУ ПЛИТКОЙ

   Производственные помещения пивоварни: варочное отделение, помост и бродильно-лагерное отделение необходимо облицевать плиткой устойчивой к воздействию агрессивных сред: кислот, щелочей и других химических соединений, в частности 2%-го раствора каустической соды при рабочей температуре 80?С. При этом необходимо обеспечить уклон пола в 3? для стока воды в канализационные люки и для предотвращения скопления воды в производственных помещениях.